入料粒度、浓度影响压滤机效果

    从压滤机的工作原理来看，入料浓度、入料压力、压滤时间等都是影响压滤机效果与效率的关键因素，影响是怎样形成的呢？我们来看看相关的几点内容。

    以厢式压滤机为例：

    首先星鑫来说一说入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，厢式厢式压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快、流动性差、厢式压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。因此，厢式厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选尾煤。

    除了注意入料的粒度组成，还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间(即压滤时间)愈短，则厢式压滤机的处理能力愈大，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的调整，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，在500g/L左右，高不要超过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。但压力超过0.9M丸以后，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。试验表明，细粒煤泥在入料压力为o.6MPa时即可成饼。一般入料压力为0.4—0.8MPa。

    了解到影响压滤机效果的一些因素，在今后的工作中大家要着重把握这些因素，那么就可以提高压滤机的工作效率，带来出色的压滤效果，实际上对于压滤机的寿命延长来说也是有益处的。