隔膜压滤机空气压榨系统存在问题

      隔膜压滤机目前广泛应用于各种煤泥回收，均采用强气压穿流进一步脱水，但该空压系统存在噪音大、能耗高等问题。2014年代池坝选煤厂采用“螺杆空压机+板框隔膜压滤机”工艺回收浮选精煤和尾煤，实现了煤泥水闭路循环。

      但该系统存在以下问题：①隔膜压滤机各类气阀密封件经常失效；②压榨风压力不稳定，产品水分时高时低，在风源稳定的情况下，受管路损耗和空压机气压升限影响，zui高压榨力只有0.7MPa；③压榨后的排气噪音较大。李雅萍为降低快开式隔膜压滤机现场噪音，对快开式隔膜压滤机反吹风系统进行改造，取得了理想效果；姚乐对现有的压滤排液方式进行改进，将原有的直排管改进为明暗流均衡控制排液管，实践证明该装置能大幅降低滤液含固率，提高工作效率。目前快开式隔膜压滤机的改造研究大多针对隔膜压滤机的入料方式、排液方式、滤板结构等，对空压系统认识不够，研究较少。本文主要根据代池坝选煤厂压滤系统存在的问题，对隔膜压滤机空压系统进行了改造优化。

      空气压榨系统存在问题
      隔膜压滤机在zui后压榨阶段，螺杆空压机产生的高压风瞬间充填隔膜压滤机隔膜腔，利用高压空气的爆发使隔膜变形，从而挤压已经脱水的滤饼进一步降低水分，增强滤饼与滤布分离效果J。通过分析系统特征，空气压榨系统主要存在以下问题：1)螺杆空压机产生的高压压缩空气，由于分子间的热运动使其温度很高，而现场测量储气罐温度达80℃以上，影响密封阀橡胶件的使用寿命。2)螺杆空压机设计时压力一般只能达到0．85MPa，但隔膜压滤机隔膜材料的极限压力达到1．6MPa，近一半压力没有充分发挥作用，产品水分还可进一步降低。3)空气压榨排风时，根据“空气炮”原理，高压风瞬间冲出管道形成膨胀冲击波产生“激波”效应，形成传输距离远、穿透力强的高频声波，噪音大。4)由于风的问断性和空压机运转的连续性，导致隔膜压滤机空气压榨能耗较高，且高温压缩空气排风和输送过程的降温降压也属于无效能耗，增加了压滤环节的电耗。